金属胀节操为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能安闲弹性的弹性补偿元件，作业可靠、功能出色、结构紧凑等利益，已广泛运用在化工、冶金、核能等部分。

波纹管胀节操

波纹管胀节操是用金属波纹管制成的一种胀节操。它能沿轴线方向弹性，也容许少量弯曲。

为了防止逾越容许的补偿量，在波纹管两端设置有维护拉杆或维护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。

另外还有转角式和横向式胀节操，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类胀节操的利益是节约空间，节约材料，便于标准化和批量出产，缺点是寿数较短。

波纹管胀节操一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。跟着波纹管出产技术水平的前进，这类胀节操的运用规模正在扩大。

金属波纹胀节操是以波纹管为中心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿，作为泵用软联管运用在泵的进、出口管路上，能够起到弹性作用。在泵的进、出口管路上设备的通用型（即万能式）胀节操来补偿管路的热胀大，减小管路热胀大对泵的推力，或吸收泵运转发作的振动。
　　金属波纹胀节操的弹性作用主要是靠波纹管来完结的，对波纹胀节操的功能及强度规划主要是对波纹管的规划，对波纹管的不同规划及组合，能够使波纹管拉伸、紧缩或弯曲，然后构成轴向、横向、角向三种根本办法的波纹胀节操。
　　弯管力平衡式波纹胀节操用于设备与设备之间的联接，其作用是补偿两设万备之间管路的热胀大，减小设备差错对设备发作的力，便当设备。选用弯管力平衡式波纹胀节操能使设备不受内压发作的盲板力作用，改善设备的受力状况，设备简略固定。
　　金属波纹胀节操的联接办法：
　　波纹胀节操联接办法分为法兰联接和焊接两种。直埋管道波纹胀节操一般选用焊接办法（地沟设备在外）。
　　金属波纹胀节操的的热变形核算：
　　核算公式：X=a·L·△T
　　x 管道胀很多；a为线胀大系数，取0.03mm/m；L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度；△T为温差（介质温度-设备时环境温度）
　　金属波纹胀节操的运用和阐明：
　　1.判定金属波纹胀节操的作业压力等级 波纹胀节操实践作业中一般根据管道的规划压力直接判定胀节操的公称压力，我厂产品的公称压力有0.25、0.6、1.0、1.6、2.5（Mpa）五个压力规划，波纹胀节操的公称压力是在规划温度300℃时的数值，可根据温度修改系数对公称压力等级进行修改。
　　2.根据金属波纹胀节操的实践运用状况，合理判定各段管线选用的波纹胀节操的办法数量。各种管线看似走向弯曲凌乱，可是都是由一些形状简略的具体的典型管段，如直线管段、L形管段、Z形管段组成。直线管段选用轴向胀节操；L形管段、Z形管段则选用单向铰链型、复式安闲型和复式铰链型胀节操；而空间管段则选用复式拉杆型和单、复式万向铰链型胀节操，可根据波纹胀节操的实践状况调整替代，如用一个横向胀节操替代多哥轴向波纹胀节操，也是可取的。
　　金属波纹胀节操出产应该知道的一些细节：
　　金属波纹胀节操表面不容许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下差错的划痕和凹痕等缺点。不大于板厚下差错的划痕和凹陷应修磨使其圆润过渡。
　　金属波纹胀节操直边段外径的极限差错等级，选用波纹胀节操外套联接办法应为GB/T1801-1979表2和GB/T1802-1979表2中的H12级；选用波纹胀节操内插联接型式时应为GB/T1801-1979表1和GB/T1802-1979表1中的h12级。
　　金属波纹胀节操两端面对波纹胀节操轴线的垂直度公差应为1%的波纹胀节操公差通经，且不大于3mm。公称直径不大于200mm的波纹胀节操，波纹胀节操两端面轴线对波纹胀节操轴线的同轴度公差应为∮2mm；公差通经大于200mm的波纹胀节操，波纹胀节操两端面轴线对波纹胀节操轴线的同轴度公差应为1%的波纹胀节操公差直径，且不大于∮5mm。
　　金属波纹胀节操处于安闲长度状态下，加强环或均衡环表面应光滑并与波纹胀节操材料严密粘合。
　　波纹胀节操的选型：
　　由于波纹胀节操的品种许多，正确地选型是非常重要的，因此在管系的总体规划时，应充分地考虑到管线的走向和支撑体系（包含固定管架、导向滑动管架等）的规划和概括考虑波纹胀节操的造型和配备，以示抵达安全、合理、适用、经济的组合。
　　轴向波纹胀节操为了减少介质的自激现象，在产品内部设有内套管，在很大程度上约束了径向补偿才干，故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，也能够吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合；铰链波纹胀节操（也称角向波纹胀节操），它以两个或三个波纹胀节操配套运用（单个运用铰链波纹胀节操没有补偿才干），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）波纹胀节操，由两个或三个配套运用，可吸收三维方向的变形量。